Обратная связь

+7 495 413 00 95

+7 495 413 94 81

phoneinfo@texpm.ru

Документация

Метод восстановления, ремонта и защиты технологического оборудования и конструкций основан на использовании материалов ТЕХНОПЛАСТ разработанных специально для высокопроизводительного автоматизированного нанесения профессиональным оборудованием фирмы GRACO (США) с автоматическим пропорциональным дозированием конструкционных компонентов (армирующий стекловолоконный материал и база покрытия) который на сегодняшний день является наиболее эффективным и технологичным по сравнению с существующими традиционными способами ремонта и защиты оборудования и промышленных объектов.

Методика состоит из ряда технологических этапов:
1й этап. Подготовка поверхности.
От качества подготовки поверхности зависит степень адгезии и общее качество покрытия. Проводится предварительный осмотр и зачистка поверхности перед нанесением основного покрытия. Абразивоструйная очистка является наиболее распространенным и эффективным методом подготовки поверхности.
Общей рекомендацией при работе скомпозитными и ЛКМ является достижения соответствия подготовленной поверхности классу Sa 2,5 по международному стандарту ISO 8501-1.

Условия допустимой окружающей среды.
Влажность 3% выше точки росы. Температура поверхности выше +15оC.

2й этап. Нанесение первого слоя смолы.
На подготовленную поверхность равномерным слоем напыляем первый слой смолы, толщиной 0,1-0,5 мм., в зависимости от ровности поверхности. Следует особенно тщательно промазать кавиарные отверстия, неровности на поверхности, сложные участки. После нанесения нужно произвести сушку до затвердевания. Напыление осуществляется профессиональным специализированным оборудованием с автоматическим пропорциональным дозированием конструкционных компонентов

3й этап. Нанесение композитного покрытия.
Композитный материал «ТехноПласт Монтаж» напыляется слоем 1-3мм в пропорции: 67% смолы и 33% стеклоровинга. После напыления прокатать прикаточным валиком, обеспечив плотное прилегание материала к поверхности. При образовании воздушных пузырей под материалом выгнать их тщательным прокатыванием.
Скорость отвердевания может отличаться в зависимости от типа поверхности и температуры. Время полимеризации до набора прочности 24 часа, время полной полимеризации 72 часа. Эксплуатация объекта ремонта допускается после полной полимеризации.
Полностью отвердевший материал не прилипает к пальцам и имеет высокую адгезию к стали, бетону и другим материалам.

4й этап. Финишная обработка.
При обнаружении неровностей, дефектов покрытия, пропущенных воздушных пузырей, провести обработку шлифовальной машиной. После чего полученную поверхность обработать смолой с помощью малярной кисти, при необходимости в смолу добавить нарубленный стеклоровинг. Провести окончательную полимеризацию.

5й этап. Контрольные измерительные мероприятия качества образованного покрытия.
Необходимо провести визуальный осмотр полученной поверхности. При работе со стальной поверхностью необходимо произвести обнаружение пробоев искровым дефектоскопом. При пробоях при значении 5 кВ произвести дополнительную обработку смолой.

  

Тех. директор ООО "ТехноПласт Монтаж"                                                С.А. Амеличкин

Яндекс.Метрика